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南通钢结构厂房安装施工的注意事项

文章出处: 发表时间:2018-3-6 18:21:41

南通钢结构厂房在安装施工过程中,有许多要注意的事项,一旦疏忽,就可能酿成大错。以下内容为钢结构厂房安装施工过程中经常被忽略的事项,千万不要大意哦。
安装施工施工不注意选择最佳电压
现象、危害性
  安装施工时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。
防治措施
  一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的安装施工质量和工作效率,如打底安装施工时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作;填充焊或盖面安装施工时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。
 
施焊时不注意控制电弧长度
现象、危害性
  施焊时不根据坡口形式、安装施工层数、安装施工形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于安装施工电弧长度使用不当,较难得到高质量的焊缝。
防治措施
  为了保证焊缝质量,施焊时一般多采用短弧操作,但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的安装施工质量,如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧,以保证焊透,且不发生咬边现象;第二层可以稍长,以填满焊缝。焊缝间隙小时,宜用短弧,间隙大时电弧可稍长,安装施工速度加快。仰焊电弧应最短,以防止铁水下流;立焊、横焊时为了控制熔池温度,也要用小电流、短弧安装施工。另外无论采取什么安装施工在运动过程中,要注意始终保持弧长基本不变,以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。
要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够
现象、危害性
  T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不够,或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似钢结构构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够,会使安装施工的强度和刚度均达不到设计的要求。
防止措施

  T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝,应按照设计要求,必须有足够的焊脚要求,一般焊脚尺寸不应小于0.25t(t为连接处较薄的板厚)。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸0.5t, 且不应大于10mm。安装施工尺寸的容许偏差为0~4mm。
多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层安装施工
现象、危害性
  钢构多层安装施工时,每层安装施工完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层安装施工,易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷,降低连接强度,同时会引起下层安装施工时的飞溅。
防治措施
  钢构多层安装施工时,每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物,发现有影响安装施工质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。
 
安装施工不控制安装施工电流
现象、危害性
  安装施工时,为了抢进度,对于中钢构对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降,甚至达不到标准要求,弯曲试验时出现裂纹,这样会使焊缝接头性能不能保证,对结构安全构成潜在危害。
防治措施
  安装施工时要按工艺评定中的安装施工电流控制,允许有10~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时,板厚超过6mm时,要开坡口进行安装施工。
多层焊不连续施焊,不注意控制层间温度
现象、危害性
   钢构多层安装施工时,不注意层间温度控制,如层间间隔时间过长,不重新预热就施焊就容易在层间产生冷裂纹;如过间隔时间过短,层间温度过高(超过900摄氏度),对焊缝及热影响区的性能也会产生影响,会造成晶粒粗大,致使韧性及塑性下降,会对接头留下潜在隐患。
防治措施
  钢构多层安装施工时,应加强对层间温度的控制,在连续施焊过程中应检验安装施工的母材温度,使层间温度尽量能与预热温度保持一致,对层间的最高温度也要加以控制。安装施工时间不应过长,如遇有安装施工中断的情况时应采取适当的后热、保温措施,再次施焊时,重新预热温度应适当高于初始预热温度。
安装施工不注意控制安装施工变形
现象、危害性
  安装施工时不注意从安装施工顺序、人员布置、坡口形式、安装施工规范选用及操作方法等方面控制变形,从而导致安装施工后变形大、矫正困难、增加费用,尤其是钢构及大型工件,矫正难度大,用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。对精度要求高的工件,不采取有效控制变形措施,工程施工尺寸达不到使用要求,甚至造成返工或报废。
防治措施
  采用合理的安装施工顺序并选用合适的安装施工规范和操作方法,还要采用反变形和刚性固定措施。
 
安装施工在接头间隙中塞焊条头或铁块
现象、危害性
  由于安装施工时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体,会造成未熔合,未熔透等安装施工缺陷,降低连接强度。如用生锈的焊条头或铁块填充,难以保证与母材的材质一致;如用焊条头、铁块上有油污、杂质等会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量大大降低,达不到设计和规范对焊缝的质量要求。
防治措施
  1)当工件组装间隙很大,但没有超过规定允许使用的范围,组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时,应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。
  2)零件加工划线时,应注意留足切割余量及切割后的安装施工收缩余量,控制好零件尺寸,不要以增加间隙来保证外形尺寸。
采用不同厚度及宽度的板材对接时,不平缓过渡
现象、危害
  采用不同厚度及宽度的板材对接时,不注意板的厚度差是否在标准允许范围内,如不在允许范围内且不做平缓过渡处理则这样的焊缝在高出薄板厚度出易引起应力集中和产生未熔合等安装施工缺陷,影响安装施工质量。
防治措施
  当超过有关规定时应将焊缝焊成斜坡状,其坡度最大允许值应为1:2.5;或厚度的一面或两面在安装施工前加工成斜坡,且坡度最大允许值为1:2.5,当直接承受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于1:4 。不同宽度的板材对接时,应根据工厂及工地条件采用热切割,机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡,且其连接处最大允许坡度值为1:2.5。
 
对有交叉焊缝的钢结构构件不注意安装施工顺序
现象、危害性
  对有交叉焊缝的钢结构构件,不注意通过分析安装施工应力释放和安装施工应力对钢结构构件变形的影响而合理安排安装施工顺序,而是纵横随意施焊,结果会造成纵横缝互相约束,产生较大的温度收缩应力,使板变形,板面凹凸不平,并有可能使焊缝出现裂纹。
防治措施
  对有交叉焊缝的钢结构构件,应制定合理的安装施工顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,这样安装施工横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束,使横缝的收缩应力在无约束的情况下得到释放,可减少安装施工变形,保证焊缝质量,或先安装施工对接焊缝后焊角焊缝。
型钢杆件搭接接头采用围焊时,在转角处连续施焊
现象、危害
   型钢杆件与连续板搭接接头采用围焊时,采用先焊杆件两侧焊缝,后焊端头焊缝,不连续施焊。这样虽对减小安装施工变形有利,但在杆件转角处易产生应力集中和安装施工缺陷,影响安装施工接头质量。
防治措施
  型钢杆件搭接接头采用围焊时,应在转角处一次连续施焊完成。不要焊到转角处又跑到另一侧去安装施工。
要求等强对接,吊车梁翼缘板与腹板两端不设引弧板和引出板
现象、危害性
  在安装施工对接焊缝,全熔透角焊缝,吊车梁翼缘板与腹板的焊缝时,在引弧和引出处不加设引弧板和引出板,这样在安装施工起止端时,由于电流电压不够稳定,起止点的温度也不够稳定,容易导致出现起止端焊缝有未熔合,未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷,降低焊缝强度,达不到设计要求。
防治措施
  在安装施工对接焊缝,全熔透角焊缝以及吊车梁翼板与腹板的焊缝时,应在焊缝两端设引弧板和引出板,其作用是将两端易产生缺陷的部分引到工件外后,再将缺陷部分割掉来保证焊缝的质量。
不注意安装施工速度与安装施工电流,焊条直径协调使用
现象、危害
  安装施工时不注意控制安装施工速度与安装施工电流;焊条直径,安装施工位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时,由于根部尺寸窄,如安装施工速度过快,根部气体,夹渣没有足够的时间排出,易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如安装施工速度过快,也易产生气孔;安装施工速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;安装施工薄板或钝边尺寸小的焊缝时,安装施工速度太慢,易出现烧穿等情况。
防治措施
  安装施工速度对安装施工质量和安装施工生产率有重大影响,选用时配合安装施工电流,焊缝位置(打底焊,填充焊,盖面焊),焊缝的厚薄,坡口尺寸选用适当安装施工速度,在保证熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形良好的前提下选用较大的安装施工速度,以提高生产率。
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